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                铸造厂贯彻ISO9000标准、建立质量管理体系(QMS)现状分析

                日期:2021-08-16 16:42 / 人气: / 作者:沈阳晟钰知识产权

                在大多数主机产品生产企业的QMS(质量管理体系)的建立、实施和认证过程中,主要应反映机械大类的行业特征,铸造往往被削弱、忽视或漏项,甚至被错误地识别控制特征。但其控制程序,从文件描述到实际运行,却又显得繁琐、重复。在笔者审核和调查的十几家企业中,铸造车间或分厂、分公司的管理者普遍都有一种尝到了甜味,但因绕路过多而不解渴的感觉。

                对于专业化铸造厂来说,由于按照ISO9000标准中规定的“特殊过程” 定义来设计体系,抓住了铸造生产的关键工序产品“不能由后续的监视或测量加以验证” 、“许多缺陷只有在进一步被加工和投入使用后才能暴露” 这一固有的质量规律,因此,所建立的QMS使企业得到了较大的增值,尤其在接受认证的现场审核时体现得更为充分。许多以承揽订单为主要经营方式的铸件出口企业,靠ISO9000证书打破国际壁垒,管理水平和经济效益得到了全面提升。

                必须承认,同样是一张ISO9000证书,各个企业的合格程度,特别是自身的获益程度却各不相同。如同“学生考试60分即可判及格”一样,ISO9000认证本身并非要求至善至美才能发证,“60分”以上还有很大的差距空间,是证书所不能反映的。但是证书能够体现以下几种差别。

                (1)大多数铸造企业认证都申请ISO9002,只有少数企业为了强化铸造工艺、工装的设计,包括铸件加工余量等质量管理控制而申请ISO9001认证。

                (2)某些铸件本身已经是完整地提供给最终消费者的独立商品,其外形、结构和功能的设计和开发都需要由铸造企业负责,例如工艺装饰铸件、生活炉具、餐饮用具等,这样的企业都应当申请ISO9001认证;但某些人却误导企业申请ISO9002认证,回避或削弱了设计和开发的控制;显然,从顾客和市场的角度看,两种证书所提供质量保证程度是有差别的。

                此外,在充分肯定认证主流同时,应当看到国内铸造厂质量管理体系(QMS)多少受到了如下影响。

                (1) 从事咨询和认证的人员队伍中,来自铸造的专业人员相对较少,某些业外同志又缺乏对铸造新科技的了解,导致许多贯标的铸造单位多少受到了其它专业先期研究模式的影响,而针对铸造专业特点而开展的ISO9000模式深入探讨、信息沟通和成果推广还相对较少。

                (2)大多数专业化铸造厂属小型企业范畴。近年来国有产权改制又促进了众多城乡民营经济成分的兴起,人才流动相对滞后于资产流动,形成了全行业人力资源十分溃乏的局面。加之铸造界知识阶层目前还没有发挥出足够的传播作用,在我国加入WTO之际,广大中小铸造厂还没有来得及完全熟悉关于国际市场的准入原则,例如WTO/TBT条款所规定的各项认证、认可制度,造成许多人相信了社会上某些不正之风的误导,把本来是完全自愿的ISO9000认证,这样一种国际通行的市场化经济行为,当成是一种行政权力活动来对待。

                (3)从我国最先启动ISO9000的大中型国有企业、公司流传下来的QMS运行模式,及其文件化的形式,对于层次多,规模大,多现场的情况可能比较适合,而对于管理机构单一,人员、场地集中,经济规模较小的大多数铸造企业来讲,就显出繁琐、重复、可操作性差的弱点。

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